雙主軸 & 雙刀塔 CNC 車削中心

◇ GTS 系列機型
 

高剛性結構

◇ 對(dui)向式雙主(zhu)軸設(she)計，第二主(zhu)軸可藉(jie)由(you) Z2 軸軌道直接(jie)(jie)移動至(zhi)第一(yi)主(zhu)軸接(jie)(jie)料，工件翻轉毋須增購機械手臂，節省(sheng)占地空間與采購成本(ben)。
◇ 雙(shuang)刀塔(ta)(ta)個別(bie)針對第一(yi)與(yu)第二工(gong)程的加工(gong)任(ren)務(wu)所(suo)設計，相較單刀塔(ta)(ta)的機種其刀塔(ta)(ta)同一(yi)時間僅可支援單邊工(gong)程，加工(gong)效率更(geng)為優異。
◇ 另可選(xuan)配動力刀塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)等復合化功能(neng)(neng)。使得本系列具(ju)備(bei)八軸(zhou)控(kong)制(zhi)、四軸(zhou)同(tong)動加工(gong)的極致切削能(neng)(neng)力。

線性滑軌設計可提供最佳的控制性與移動效率，滿足GTS-150系列高速高精密的加工需求。
( Y軸機型之X / Y 軸軌道采用硬軌 )

極致的(de)加工(gong)模式

配件應用

◇ 緊湊(cou)的(de)占地面積
 

◇ 充裕的操(cao)作空間
 

◇ 便利的作業距離
 

機器占地尺寸(寬x深)
GTS-150：3,135 x 1,700 mm
GTS-200：3,900 x 1,940 mm
GTS-260：3,900 x 1,940 mm

防護門全開寬度
GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1
GTS-200：1,065 mm
GTS-260：1,065 mm

主軸中心至防護門距離
GTS-150：459 mm
GTS-200：394 mm
GTS-260：394 mm

*1 : 刀(dao)塔型號，請見刀(dao)塔頁面

◇ 所有(you)結構件皆(jie)透過 FEA 有(you)限元素分析，具有(you)設(she)計最佳化、結構輕量化等(deng)優(you)點，確保整機最佳的結構剛性。
◇ 高(gao)剛性(xing)底座不僅由米漢納鑄鐵一(yi)體鑄造成型，而且采用 45° 正斜床設(she)計，可提供機頭、刀塔極為穩固的基座。
◇ 所(suo)有主軸(zhou)及伺服馬達，包括刀塔驅動(dong)馬達皆使(shi)用 FANUCαi 系列(lie)以(yi)確保極致性能與精度。

高速(su)線軌
 

GTS-150 系列(lie)

高剛性(xing)硬軌經硬化處理(li)與(yu)精密研磨(mo)，滿足(zu)GTS-200 / GTS-260系列重車(che)削與(yu)斷(duan)續車(che)削的(de)加(jia)工需(xu)求。

高剛性硬軌
 

GTS-200 系列
GTS-260 系列

◇ 第二主軸自動接料
 

第二主軸自動從第一主軸夾持工(gong)件以進行背面加工(gong)，可避免工(gong)件由人工(gong)翻面所產生的移動誤(wu)差。

◇ 雙主軸同期(qi)切削
 

長棒材兩端以(yi)雙主軸(zhou)夾(jia)持并同(tong)期旋(xuan)轉(zhuan)的(de)加工方(fang)式，可避(bi)免(mian)工件因(yin)單邊夾(jia)持旋(xuan)轉(zhuan)所產生的(de)偏擺誤差。

◇ 工(gong)件正面、背面同(tong)步切削
 

第(di)一(yi)及第(di)二主軸可同步執行切削作業，使得 GTS 系列的加工效能等同整合二臺(tai)車銑復合機。

◇ 小型(xing)工(gong)件

H1 切斷

H2 工(gong)件(jian)支撐

H1 送料

H2 車銑操作

同期切斷(duan)

主(zhu)軸停止 → H2 前(qian)進主(zhu)軸夾頭開 → 夾頭關 → 同期切斷 → 切斷后 H2 退(tui)回(hui)

主(zhu)軸(zhou)停止 → 筒(tong)夾(jia)開 → 送(song)料(liao) → 筒(tong)夾(jia)關(guan) → 主(zhu)軸(zhou)旋轉 → 外徑及牙切(qie)削

切(qie)削 / 鉆孔 → 銑削 → 工件(jian)收集

◇ 細(xi)長型工件(jian)

H1 鉆孔

H2 工件(jian)支(zhi)撐

H1 送(song)料

H2 車銑(xian)操作(zuo)

C 軸剎車 → 鉆孔 → 工件切斷(duan)

夾頭夾持支撐(cheng)工件

筒(tong)夾開(kai) → 送料 → 筒(tong)夾關 → 外徑及牙切削(xue)

端面及外徑(jing)切(qie)削(xue) → 精(jing)修完成

◇ 大直徑工件

H1 工件支撐

H2 工件支(zhi)撐

H1 切削操作

H2 鉆孔操(cao)作

H1 工(gong)件(jian)精(jing)修(xiu)完成 → 主軸停(ting)夾(jia)頭開 → 入(ru)新(xin)工(gong)件(jian)/ 夾(jia)頭關

主軸停(ting)止 → H2 夾頭開前進 → H2 切斷后退回

同期 → 外徑 → 搪孔

端面及外徑(jing)切削 → 鉆孔 → 精修完成(cheng)

最佳化主(zhu)軸系統

超高(gao)精度 P4 等級主軸軸承配合最佳跨距兩(liang)點支撐的軸承排列(lie)方式，能同時滿足重切(qie)削(xue)或(huo)長(chang)時間精密切(qie)削(xue)的需求。

主軸(zhou)以 FANUCαPi 系列廣域馬(ma)達(da)驅動。廣域馬(ma)達(da)不僅可提(ti)供 2 倍(bei)于一般(ban)馬(ma)達(da)的高扭(niu)矩值，并可于一般(ban)馬(ma)達(da)的 1/2 轉速時即達(da)到全馬(ma)力(li)輸(shu)出。

◇ 主軸(zhou)及鼻端剖面(mian)圖

◇ 主軸輸出(chu)

動力(li)刀(dao)塔

◇ 程泰自制(zhi)動力(li)刀塔
 

動(dong)力刀(dao)(dao)塔采用伺服驅動(dong)，并以(yi)高精(jing)度曲齒離合器精(jing)密定位刀(dao)(dao)盤(pan)，換刀(dao)(dao)迅速且具備充分的刀(dao)(dao)塔剛性(xing)。

GTS 系列可選配程(cheng)泰 T12 型(xing)或(huo) T6 型(xing)兩種(zhong)不同性能規(gui)格(ge)的動力(li)刀(dao)塔，滿足(zu)您的各(ge)種(zhong)加工需求。

◇ 極致性能 C 軸

 

C 軸(zhou)采(cai)用(yong)超高剛性 Cf 軸(zhou)結合碟(die)式剎(cha)車系統設(she)計，并以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達(da)驅動，可提供優異的工件表面(mian)加(jia)工精(jing)度(du)，即(ji)使在重切削情(qing)形下(xia)，動態精(jing)度(du)也可達(da) ± 0.02° 。

( T6型動(dong)力(li)刀塔輸出(chu)請洽程泰(tai)業(ye)務人員 )

◇ 雙 Y 軸(zhou)控制功(gong)能


 

選(xuan)配(pei) Y 軸控制(zhi)功(gong)能可實現 X、Y、Z、C 四軸同動的(de)(de)偏心銑削(xue)、鉆孔和攻牙。并(bing)能在部分的(de)(de)加工模式下，提供較傳(chuan)統三軸同動控制(zhi)更為(wei)優異的(de)(de)加工精度。

◇ 低重心正交結構設計
 

Y 軸(zhou)鞍(an)座(zuo)與(yu) X 軸(zhou)鞍(an)座(zuo)呈 90° 正交設計，有(you)效讓刀塔的重(zhong)心(xin)全行程保(bao)持在底(di)座(zuo)滑軌范(fan)圍內(nei)，確保(bao)任何(he)加(jia)工(gong)情(qing)形下所需的結(jie)構剛性。

◇ Y 軸獨(du)具(ju)的加工能力

側銑

偏心(xin)開(kai)槽

偏心鉆孔

◇Y 軸高精(jing)度的加工能力

極座標插補 V.S Y 軸(zhou)控制(zhi)

以傳統極座標插補功能進行開槽或輪廓加工，X 軸行程在工件中心線與欲加工輪廓的交點反轉，使得刀具未及全輪廓銑削，精度較低
使用 Y 軸控制，可避免上述之情形，精度較高

外圓銑(xian)槽

未(wei)使(shi)用 Y 軸控制(zhi)，槽寬不易(yi)一致，精度差(cha)

使(shi)用 Y 軸控制，槽寬可(ke)保持一致，精(jing)度高