雙主(zhu)軸(zhou) & 雙刀(dao)塔(ta) CNC 車削中心

◇ GTS 系列機型
 

高剛性結構

◇ 對向式雙主軸設計，第(di)二主軸可藉由 Z2 軸軌道直接(jie)移動至第(di)一主軸接(jie)料，工件(jian)翻(fan)轉毋須增購機械手臂，節省占地(di)空間與采購成本。
◇ 雙刀(dao)塔(ta)個(ge)別針對第一與第二工(gong)程的加工(gong)任務所設計，相較單刀(dao)塔(ta)的機種(zhong)其(qi)刀(dao)塔(ta)同(tong)一時間(jian)僅可支援單邊工(gong)程，加工(gong)效率更(geng)為優異。
◇ 另(ling)可(ke)選配動力刀塔、C 軸(zhou)(zhou)、Y 軸(zhou)(zhou)等復合化功能。使得本系列具(ju)備八軸(zhou)(zhou)控制、四軸(zhou)(zhou)同動加工的極致(zhi)切(qie)削能力。

線性滑軌設計可提供最佳的控制性與移動效率，滿足GTS-150系列高速高精密的加工需求。
( Y軸機型之X / Y 軸軌道采用硬軌 )

極(ji)致的加工(gong)模式

配件應用

◇ 緊湊的占(zhan)地面積(ji)
 

◇ 充裕的操作(zuo)空間
 

◇ 便(bian)利(li)的作(zuo)業(ye)距離
 

機器占地尺寸(寬x深)
GTS-150：3,135 x 1,700 mm
GTS-200：3,900 x 1,940 mm
GTS-260：3,900 x 1,940 mm

防護門全開寬度
GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1
GTS-200：1,065 mm
GTS-260：1,065 mm

主軸中心至防護門距離
GTS-150：459 mm
GTS-200：394 mm
GTS-260：394 mm

*1 : 刀(dao)塔(ta)型號，請見刀(dao)塔(ta)頁面(mian)

◇ 所有(you)結構件皆透過 FEA 有(you)限元素分(fen)析，具(ju)有(you)設計最佳化(hua)、結構輕量化(hua)等優點，確保整機(ji)最佳的結構剛性。
◇ 高(gao)剛性底座不僅由米漢納鑄鐵一體鑄造成(cheng)型，而且(qie)采用 45° 正斜床(chuang)設計，可提供機頭、刀塔極為穩(wen)固的基座。
◇ 所有主(zhu)軸及伺(si)服馬達，包括刀塔驅動(dong)馬達皆使用(yong) FANUCαi 系列(lie)以(yi)確保(bao)極致(zhi)性能(neng)與精度。

高速線軌
 

GTS-150 系列

高剛性(xing)硬軌經(jing)硬化處(chu)理(li)與精密研(yan)磨，滿足GTS-200 / GTS-260系列重車削(xue)與斷(duan)續車削(xue)的加(jia)工需(xu)求。

高剛性硬(ying)軌
 

GTS-200 系列
GTS-260 系列

◇ 第二主軸自動(dong)接料
 

第二主軸自動從第一主軸夾持工(gong)件以(yi)進行背(bei)面(mian)加工(gong)，可避免工(gong)件由人工(gong)翻(fan)面(mian)所產生(sheng)的移動誤差(cha)。

◇ 雙主軸同(tong)期(qi)切削
 

長棒材兩端以(yi)雙主軸(zhou)夾(jia)持(chi)并同期旋(xuan)轉的加工方式，可(ke)避(bi)免工件因(yin)單邊夾(jia)持(chi)旋(xuan)轉所產生的偏擺(bai)誤差(cha)。

◇ 工(gong)件正面(mian)、背面(mian)同(tong)步切(qie)削
 

第一(yi)及第二主軸可同(tong)(tong)步執(zhi)行切削作業，使得 GTS 系(xi)列(lie)的加工(gong)效能等(deng)同(tong)(tong)整合(he)二臺(tai)車(che)銑復合(he)機(ji)。

◇ 小型(xing)工件(jian)

H1 切斷(duan)

H2 工(gong)件支撐

H1 送料

H2 車銑操作

同期切斷

主軸停止 → H2 前進主軸夾頭開 → 夾頭關 → 同期切斷(duan) → 切斷(duan)后 H2 退回

主(zhu)軸停止(zhi) → 筒(tong)(tong)夾開 → 送料(liao) → 筒(tong)(tong)夾關(guan) → 主(zhu)軸旋轉 → 外徑及牙切削

切(qie)削(xue) / 鉆孔 → 銑削(xue) → 工件(jian)收集

◇ 細長型工件

H1 鉆(zhan)孔

H2 工件支撐

H1 送(song)料

H2 車(che)銑操作

C 軸剎車 → 鉆孔 → 工件(jian)切斷

夾頭夾持支撐(cheng)工件(jian)

筒夾開(kai) → 送料 → 筒夾關 → 外徑及牙切(qie)削

端面(mian)及外徑切削 → 精(jing)修完成

◇ 大直徑工件

H1 工件支撐

H2 工件支撐(cheng)

H1 切削(xue)操作

H2 鉆孔操作

H1 工件(jian)精修完成 → 主(zhu)軸停夾頭開 → 入(ru)新工件(jian)/ 夾頭關

主軸(zhou)停(ting)止 → H2 夾頭(tou)開前進 → H2 切斷后退回

同期 → 外徑 → 搪孔

端面及外徑切(qie)削 → 鉆孔 → 精修完成(cheng)

最佳化(hua)主軸系統

超高精度 P4 等(deng)級主軸軸承(cheng)配合(he)最佳跨距兩點支撐的軸承(cheng)排(pai)列方式，能同時滿足(zu)重切(qie)削或(huo)長時間精密切(qie)削的需(xu)求。

主軸以 FANUCαPi 系(xi)列廣(guang)域(yu)馬達(da)驅(qu)動。廣(guang)域(yu)馬達(da)不僅可(ke)提(ti)供(gong) 2 倍于一(yi)般馬達(da)的高扭矩(ju)值，并可(ke)于一(yi)般馬達(da)的 1/2 轉速(su)時即達(da)到全馬力輸出。

◇ 主軸及(ji)鼻(bi)端剖面圖

◇ 主軸輸出

動力(li)刀塔

◇ 程泰自(zi)制動力刀塔
 

動(dong)力刀塔(ta)采用伺服驅動(dong)，并以高(gao)精(jing)度曲(qu)齒離合器精(jing)密(mi)定位刀盤，換(huan)刀迅速且具備充分的(de)刀塔(ta)剛性。

GTS 系列可選配程泰(tai) T12 型(xing)或(huo) T6 型(xing)兩種(zhong)不同性能規(gui)格的動(dong)力刀(dao)塔，滿足您(nin)的各種(zhong)加工需求。

◇ 極(ji)致性能 C 軸

 

C 軸采(cai)用超高剛性 Cf 軸結(jie)合碟(die)式剎車系統設計，并(bing)以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達驅動(dong)，可提供優(you)異的工件表面(mian)加工精度，即使在重(zhong)切削(xue)情形下，動(dong)態精度也可達 ± 0.02° 。

( T6型動力刀(dao)塔輸出(chu)請洽程泰業(ye)務人員 )

◇ 雙 Y 軸控(kong)制功能(neng)


 

選配 Y 軸控制功能(neng)可實現 X、Y、Z、C 四軸同(tong)動的偏心銑削(xue)、鉆孔和攻牙。并能(neng)在(zai)部分的加工模式(shi)下(xia)，提(ti)供(gong)較傳統三軸同(tong)動控制更為優異(yi)的加工精度。

◇ 低(di)重(zhong)心(xin)正交結構設計
 

Y 軸(zhou)鞍座(zuo)與 X 軸(zhou)鞍座(zuo)呈 90° 正交設計，有效讓刀塔的(de)(de)重心全行程保(bao)持在(zai)底座(zuo)滑軌范圍內，確保(bao)任何加工情形下所需的(de)(de)結構剛性。

◇ Y 軸獨具的(de)加工(gong)能力

側銑(xian)

偏心開槽

偏心(xin)鉆孔(kong)

◇Y 軸高(gao)精(jing)度的加工(gong)能力

極座(zuo)標插(cha)補 V.S Y 軸控制

以傳統極座標插補功能進行開槽或輪廓加工，X 軸行程在工件中心線與欲加工輪廓的交點反轉，使得刀具未及全輪廓銑削，精度較低
使用 Y 軸控制，可避免上述之情形，精度較高

外圓銑槽

未使用(yong) Y 軸控制，槽寬不易(yi)一致，精度差

使用 Y 軸(zhou)控(kong)制(zhi)，槽寬(kuan)可(ke)保持一致，精(jing)度高