挾帶著(zhu)業界最新科技與高品質(zhi)零件(jian)，針(zhen)對汽機車(che)產(chan)業需(xu)求所開發之程泰 GTH 系列 CNC 車(che)削中心(xin)，運用先進的(de)平行(xing)雙主軸(zhou)(zhou)雙刀塔結(jie)構與高效率(lv)的(de)自動化(hua)周(zhou)邊設備，提供您自入料、正(zheng)面 / 背(bei)面加工(gong)、出料、工(gong)件(jian)檢測(ce)等一氣呵成(cheng)的(de)完整加工(gong)方案，適合各類(lei)盤型(xing)、短軸(zhou)(zhou)型(xing)工(gong)件(jian)之自動化(hua)批量生產(chan)需(xu)求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運(yun)用(yong) FEA 有限元素分析(xi)以(yi)及高(gao)張力(li)米漢納鑄件結構，讓高(gao)剛(gang)性之主軸本體、刀(dao)塔與床鞍達到最佳化設計(ji)，機(ji)械強度(du)足以(yi)負(fu)荷極重切削且保持長期超高(gao)精度(du)，同時機(ji)臺的高(gao)剛(gang)性結構亦能(neng)延長刀(dao)具(ju)使用(yong)壽命。
◇ 平(ping)行雙主軸(zhou)結構(gou)采模組化獨立底座設計，可有效降(jiang)低雙系(xi)統之(zhi)切削共振，提高切削可靠(kao)度、真圓度與(yu)表面粗(cu)糙度。
◇ 主要(yao)機臺構(gou)件(jian)整合(he)為(wei)一(yi)強固(gu)基(ji)(ji)礎，低(di)重心機身(shen)提(ti)供機頭，刀塔極為(wei)穩(wen)固(gu)的(de)基(ji)(ji)座。
◇ X / Z 軸采高剛性硬(ying)軌設(she)計(ji)，經熱處理且精(jing)密研(yan)磨，并以大(da)跨距設(she)計(ji)達成(cheng)最大(da)的強度與精(jing)度。硬(ying)軌設(she)計(ji)也提(ti)供(gong)了重(zhong)切削(xue)與斷續(xu)車削(xue)應用的剛性需求。
◇ 所有(you)滑板、機頭、刀塔及(ji)滾珠導螺桿結構(gou)與底座接觸面(mian)皆以手工鏟花，以達(da)成最大組裝精度、結構(gou)剛性及(ji)均(jun)衡(heng)負載。
◇ Z 軸結構剛性
◇ 床鞍結(jie)合底座結(jie)構
底(di)座全行程支撐(cheng)床鞍(an)與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛性大幅提升
1. 機(ji)頭采左右對稱式設計，可將重(zhong)切削時所承受(shou)的(de)各軸向負荷(he)，更均勻(yun)的(de)分(fen)布至機(ji)頭底部(bu)，防(fang)止結構受(shou)力變形。
2. 將(jiang) P4 等級超高精度(du)滾柱型軸(zhou)承(cheng)直接安裝于(yu)主軸(zhou)機頭內(nei)，以達到精密之最大負(fu)荷能(neng)(neng)力，而且軸(zhou)承(cheng)排列方(fang)式配合最佳化跨距二點支(zhi)撐(cheng)設計，能(neng)(neng)滿(man)足平(ping)穩重切削(xue)及長(chang)時間(jian)的精密加工(gong)需求。
3. 機(ji)頭外罩結合(he)散(san)熱葉片(pian)的設計，可加(jia)速散(san)熱效率(lv)，即使長時間重切削加(jia)工，機(ji)頭也不會受熱變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用(yong)氣壓流量檢測(ce)工件與夾爪(zhua)面之貼(tie)合度，當(dang)貼(tie)合度不足時，機械(xie)手臂將重(zhong)新入料，以(yi)確保作業安全
◇ 以高負荷之伺服馬(ma)達(da)作換刀(dao)(dao)(dao)(dao)定位，相鄰刀(dao)(dao)(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)(dao)(dao)時間(jian)僅需(xu) 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)(dao)(dao)(dao)具也只需(xu) 0.5 秒(miao)，不論間(jian)隔多遠，刀(dao)(dao)(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)(dao)(dao)可一氣呵(he)成(cheng)，不須停頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大直(zhi)徑(jing)超高精(jing)度(du)曲齒離合器精(jing)密定位(wei)刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確(que)保任何切削情形下皆有充分的刀塔(ta)剛性(xing)。
◇ 曲齒(chi)離合(he)器具有自動對(dui)心、自動清潔以及超大(da)齒(chi)面結合(he)面積的(de)特性(xing)，可(ke)確保長期(qi)使用的(de)切削剛性(xing)與定(ding)位精度。
◇ 12 支刀動(dong)力刀塔可裝置 12 支動(dong)力刀具(ju) ( 僅在工作位置之刀具(ju)旋轉 )，刀盤不需推出即可完成(cheng)換刀。
◇ 動力刀(dao)(dao)(dao)塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀(dao)(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)(dao)時間僅 0.2 秒完成(cheng)換(huan)刀(dao)(dao)(dao)，對(dui)角(jiao)刀(dao)(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)(dao)為 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達(da)驅動方式，能(neng)以高扭矩輸出充沛的(de)動力，輕(qing)易完成最困難的(de)加工(gong)。
◇ 結合(he)動(dong)力刀塔(ta)，Cf 軸及(ji)碟式煞(sha)車系(xi)統可提供鉆、銑、攻牙等復(fu)合(he)功能，包括圓(yuan)柱及(ji)極座標插補之輪廓加工，類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 。
◇ 利用(yong) FANUC 伺服馬(ma)達擁有(you)每轉(zhuan) 33,000,000 脈波的超(chao)高解析度信號及高輸出扭(niu)矩(ju)的特性，工(gong)件表面加工(gong)精(jing)度較 Cs 軸(zhou) ( 由主軸(zhou)驅動(dong) ) 車床優(you)異甚多(duo)，即使(shi)在重切(qie)削下動(dong)態精(jing)度也可達 ± 0.02?。
自(zi)動(dong)化生(sheng)產系統(tong)
依(yi)據(ju)不同之(zhi)(zhi)工件規格與加工特(te)性，程泰提(ti)供(gong)您(nin)可(ke)彈性配(pei)置之(zhi)(zhi)自動(dong)化(hua)生產系統，確保(bao)高效率、無人化(hua)之(zhi)(zhi)作業需(xu)求。
◇ X 軸最快速度(du) : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉式雙爪(zhua)機械手(shou)臂(bei)
結合氣壓式(shi)工件定位(wei)檢(jian)知機(ji)構(gou)，工件下(xia)料、定位(wei)檢(jian)知，上料可一氣呵成，安全且快(kuai)速。
◇ 工件檢測臺
可依據實(shi)際需求設(she)定精度(du)條件，測(ce)定完成后自動分流良品與不良品，大(da)幅節(jie)省作業(ye)人(ren)力。
*1 依需求(qiu)適(shi)度增減(jian)
