高(gao)速(su) CNC 車(che)削中心

結合最新工具機科技與高(gao)品(pin)質元件，程(cheng)泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高(gao)速(su) CNC 車削(xue)(xue)中(zhong)心(xin)，以高(gao)精密線(xian)性(xing)滑(hua)軌(gui)設計為基(ji)礎，結合大(da)孔徑、大(da)馬力、快速(su)切削(xue)(xue)等特性(xing)，提供您超越同級機種的(de)(de)高(gao)效率生產解決方案。此外(wai)，本(ben)系列另可選配動力刀塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)、副主軸(zhou)等復合化(hua)功能，以及程(cheng)泰 G.LINC 350 智能化(hua)系統(tong)與多(duo)樣化(hua)的(de)(de)自動化(hua)周邊(bian)設備。完整的(de)(de)系列機型(xing)，可輕易達成您今(jin)日以及未來的(de)(de)各(ge)種加工需求(qiu)。

◇ 大孔徑、線性滑軌系列(lie)

◇ 程泰全系列(lie)高(gao)速車削(xue)中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動力刀(dao)塔、C 軸、Y 軸與(yu)副(fu)主軸等(deng)完整的復合化(hua)功能(neng)(neng)，使(shi)得(de)本系(xi)列可在同一機臺內進行車、銑、鉆、攻牙與(yu)偏心銑削。加工(gong)能(neng)(neng)力等(deng)同整合兩(liang)臺車床與(yu)銑床。大幅節省加工(gong)時(shi)間(jian)與(yu)作業人力，并(bing)避(bi)免因為工(gong)件在機器(qi)間(jian)移(yi)動所產生的誤(wu)差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超(chao)強度(du)結構(gou)

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采(cai)用高品級滾(gun)珠型線性滑軌(gui)設(she)計(ji)，軌(gui)道(dao)并(bing)通過預壓處理(li)以消除(chu)背隙。具備高精(jing)度、快(kuai)速移動(dong)、低(di)磨耗(hao)等特性。( 另可選配高剛性滾(gun)柱型線性滑軌(gui) )

最佳化主軸(zhou)系(xi)統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進刀(dao)塔(ta)科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高(gao)剛性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸、刀(dao)塔、動(dong)力刀(dao)塔、尾座等(deng)核心(xin)元件皆由程泰(tai)自力研發，并于恒溫(wen)空調(diao)之獨立(li)(li)廠區進行精(jing)密(mi)組立(li)(li)，以確保優異(yi)的(de)品質與極致(zhi)的(de)性能。

極致性能的(de)自制動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高(gao)精度 C 軸(zhou)

◇ C 軸采用超高剛(gang)性 Cf 軸結合(he)碟式剎車系統設計(ji)，并(bing)以(yi) 240 N-m ( 連續 ) 之大(da)扭(niu)力 FANUC 伺(si)服馬達(da)驅動(dong)，可提供(gong)優異的工件表面加工精(jing)度(du)，即使在重(zhong)切削情形下，動(dong)態精(jing)度(du)也可達(da) ± 0.02o 。

背面加工能力

全系(xi)列皆可(ke)(ke)選用副主(zhu)軸以于接料(liao)后直接進(jin)行背面加工。? 51 mm 的棒材容徑搭配 8 吋夾(jia)頭并內(nei)置頂料(liao)裝置，可(ke)(ke)讓完工之工件(jian)(jian)能(neng)順利脫離(li)夾(jia)爪而落入(ru)工件(jian)(jian)接收器內(nei)，工件(jian)(jian)自入(ru)料(liao)至產出(chu)可(ke)(ke)一氣呵成，不須(xu)停頓。

◇ 副主軸(zhou)以等轉(zhuan)速同期控制下(xia)，從(cong)主軸(zhou)精(jing)確(que)地(di)承接工(gong)件，再進(jin)行工(gong)件背(bei)面端的第(di)二(er)工(gong)程，不但可(ke)節省轉(zhuan)運人力(li)，而且降低工(gong)件二(er)次定(ding)位設定(ding)之精(jing)度誤差。

◇ 運用副主軸(zhou)加(jia)工(gong)(gong)長工(gong)(gong)件 ( 如(ru)心(xin)軸(zhou)類 ) 可(ke)獲(huo)得更高的加(jia)工(gong)(gong)精度(du)。工(gong)(gong)件兩端(duan)以(yi)主軸(zhou)及(ji)副主軸(zhou)同時挾持(chi)支撐來(lai)進行工(gong)(gong)件中(zhong)段精密(mi)加(jia)工(gong)(gong)，細(xi)長工(gong)(gong)件可(ke)直接(jie)由副主軸(zhou)通孔(kong)送出(chu)。

◇ 副主軸亦可以(yi)(yi) Cs 軸控(kong)制達成工件(jian)背面之輪廓(kuo)銑削，不僅(jin)操作(zuo)便(bian)利，且定位(wei)快速(su)，精度更高。使(shi)用可程(cheng)式尾座(zuo)可以(yi)(yi)更有效(xiao)率完成高難度的(de)加工，而完整的(de)軟體介面簡(jian)化了(le)尾座(zuo)本體定位(wei)的(de)操作(zuo)程(cheng)序，Z 軸鞍座(zuo)可自動與尾座(zuo)本體連結，并(bing)將其(qi)帶動至所需位(wei)置。

◇ Z2 軸軌道采用高(gao)性能線性滑(hua)軌設計，并以 FANUC 伺服馬達(da)直接(jie)驅動(dong)滾珠(zhu)螺桿(gan)，可提供最佳之軸向精度。

Y 軸控制功能

選配 Y 軸(zhou)控制功能達成 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同(tong)動(dong)，使得本系列可進行 Y 軸(zhou)行程(cheng)(cheng) 100 mm ( 偏離中心(xin)線 ± 50 mm ) 的(de)偏心(xin)銑削、鉆(zhan)孔和攻牙，并且能改善一般三軸(zhou)同(tong)動(dong)加工(gong)模式(shi)下多項(xiang)工(gong)程(cheng)(cheng)的(de)加工(gong)精度。

◇ 虛(xu)擬(ni)軸與 X 軸床鞍采用 30° 夾(jia)角設計，可有效降低機器(qi)重心高度、輕量化 Y 軸機構的自重負擔，同時讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內，以確保加工全程的結構剛(gang)性。

◇ Y 軸(zhou)獨具(ju)的(de)加工能力

◇ Y 軸高精(jing)度的(de)加工能力