超值型(xing)車(che)削中(zhong)心

挾帶著強大的(de)(de)切削性(xing)(xing)能(neng)(neng)與極(ji)(ji)致的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)精度，程泰 GA 系列(lie)(lie) CNC 車(che)床結合(he)了大馬力、高剛性(xing)(xing)結構與大尺寸伺(si)服定位刀塔，提(ti)供您高效(xiao)率的(de)(de)車(che)銑復(fu)合(he)加(jia)(jia)工(gong)能(neng)(neng)力。此一系列(lie)(lie) CNC 車(che)床，憑藉(jie)著優異(yi)的(de)(de)重切削性(xing)(xing)能(neng)(neng)，無論于縮(suo)短加(jia)(jia)工(gong)時間、提(ti)高切屑移(yi)除率以(yi)及加(jia)(jia)工(gong)特殊堅硬材質等各方面(mian)，皆較同級機種(zhong)具有更為突出的(de)(de)表現。除此之外，搭配(pei)可(ke)提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率的(de)(de)各式標準配(pei)備以(yi)及極(ji)(ji)為耐用(yong)的(de)(de)機器使(shi)用(yong)年(nian)限。使(shi)得(de) GA 系列(lie)(lie)可(ke)以(yi)輕易達成您今日及未(wei)來(lai)的(de)(de)各種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)需(xu)求。

◇ 采用高于(yu)同級機(ji)種 2.5 ~ 4 倍扭矩值(zhi)的(de)主軸系統，能在較(jiao)低轉速作業區(qu)間提供(gong)優異(yi)的(de)重切(qie)削能力。

◇ GA 系(xi)列全系(xi)列機(ji)型 ( 共 36 種(zhong)機(ji)型 )

◇ Z 軸以超規(gui)格伺(si)服馬達驅動，具備快速(su)的(de)加減速(su)運動及強(qiang)大的(de)推力(li)，提供高效率的(de)大直(zhi)徑鉆孔加工能(neng)力(li)

◇ 重負荷滾(gun)柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jie)構，確保長年重切削運用下機臺的耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的(de)低重心機身搭配(pei) 30° 床鞍設計，即使長時間(jian)連(lian)續加(jia)工，切(qie)屑亦不會堆(dui)積。

◇ 超大的加(jia)工范圍且(qie)可選用動力刀塔成為(wei)車削中(zhong)心(xin)，加(jia)工運(yun)用更(geng)有彈性。

◇ 尾座(zuo)選(xuan)用(yong)活動頂針(zhen)

全系列采(cai)可程式尾(wei)座設計 ( 精(jing)巧型 GA-2000C 系列無尾(wei)座結構 )，而尾(wei)座本體(ti)定(ding)位與心軸(zhou)之伸縮皆為可程式操控。

◇ 選擇(ze)手動模式，尾座(zuo)心(xin)軸可(ke)(ke)吋(cun)動前移，頂針可(ke)(ke)更為方(fang)便(bian)且精確(que)的頂住工(gong)件中心(xin)。

◇ 分離式(shi)水箱

分離式切削液水箱置(zhi)放于機臺外側，相較于一般內置(zhi)式水箱具有更高的(de)機臺剛(gang)性(xing)。

◇ 運用(yong)充足的水(shui)箱空(kong)間產(chan)生(sheng)的冷卻水(shui)流(liu)回路，可結合空(kong)氣循環以(yi)加(jia)速散熱效果，有效降低(di)切削液(ye)的溫度并延長(chang)其(qi)使用(yong)壽命(ming)。

◇ 高溫切屑(xie)與切削(xue)液可經由(you)強大的(de)水流回路立即帶離加工(gong)區域，避免了熱源集中在(zai)加工(gong)區域下(xia)方(fang)所產生的(de)溫升效應，使得(de)加工(gong)精度因此提高而且更為穩定。

◇ 選配壓(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)(qi)導(dao)流氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)管，即使在(zai)機(ji)臺未開機(ji)情形下，仍可藉由空(kong)壓(ya)機(ji)獨立供(gong)給之空(kong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)維(wei)持動態水流循環，抑制厭氧(yang)菌(jun)孳生，有效(xiao)延緩切削液的(de)變質及降低異味的(de)產生。

◇ 145 公升(sheng)大(da)容量(liang)外置(zhi)式水箱設計，保養維護(hu)更為方便。

◇ GA-2000C 系(xi)列(lie)機型

GA-2000C 系列憑藉(jie)(jie)著精(jing)巧扎實(shi)的外型結構特別針(zhen)對作(zuo)業空間利用率極高，機(ji)臺需(xu)密集(ji)排(pai)列的高效(xiao)率生產線(xian)所設計(ji)。GA-2000C 系列憑藉(jie)(jie)著精(jing)巧扎實(shi)的外型結構特別針(zhen)對作(zuo)業空間利用率極高，機(ji)臺需(xu)密集(ji)排(pai)列的高效(xiao)率生產線(xian)所設計(ji)。

◇ 后出式排屑的設計，使(shi)得機臺得以(yi)更緊密排列，藉以(yi)提高(gao)操(cao)作者的作業(ye)便利性并增(zeng)加生產效益。

◇ 后出式除屑機另可搭配(pei)中(zhong)央鐵屑輸送帶系統，大幅簡化鐵屑處理程序(xu)，提高單人(ren)多機操作的作業(ye)目標。

◇ 全系列(lie)除屑(xie)機皆配備可調式(shi)計時器，可依實際切削情形調整工(gong)作時間，藉此減(jian)少冷(leng)卻液之流失。

高強度結構

◇ 主要(yao)機臺(tai)構件整合為一強固(gu)基礎(chu)，低重心(xin)機身及 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座(zuo)極為穩(wen)固(gu)的(de)基座(zuo)。

◇ 運用(yong)有(you)限元素分析 ( FEM )，讓一體成型(xing)床臺之加強(qiang)肋達到最佳化設計，機械強(qiang)度較(jiao)傳統(tong)設計增(zeng)加 30%。所以 GA 系(xi)列產品可以保持長期重(zhong)切削下的加工(gong)精度，并(bing)且具有(you)較(jiao)為耐用(yong)的刀具使(shi)用(yong)壽命。

◇ 具高效(xiao)能加強(qiang)肋之床臺(tai)不僅(jin)是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢(han)納鑄鐵，并加上熱流平(ping)衡(heng)設計(ji)，能滿足長年(nian)加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件(jian)能提供較大(da)的(de)防(fang)震阻尼(ni)及減(jian)低變形量，使得機臺(tai)不但耐用而且具有特別突(tu)出的(de)性能表(biao)現。

◇ 手工鏟花(hua)

所有(you)滑板(ban)，主軸臺，刀(dao)塔，尾座，及滾珠導螺(luo)桿(gan)結(jie)構與基座接觸面皆以(yi)手工(gong)鏟花(hua)，以(yi)達成最大組裝精度、結(jie)構剛性及均衡(heng)負載(zai)。

◇ 所有主軸(zhou)及進給系統(tong)之(zhi)伺(si)服馬達(da)，皆(jie)使用(yong) FANUC αi 系列以確(que)保極致性能與精度。

◇ X 軸及 Z 軸皆(jie)由超(chao)規格 FANUC αi 系列絕對值(zhi) AC 伺服馬(ma)達驅(qu)動(dong)，能以(yi)較快速(su)(su)的加(jia)減速(su)(su)運動(dong)且提供強大推力。絕對座標解碼科技省(sheng)去極限開關，因此(ci)不(bu)但開機后不(bu)必回原點(dian)，而且沒有極限開關損壞的問題。

◇ 最佳化設計(ji)

運用業界領(ling)先(xian)的(de)科技，研發團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分(fen)析 ) 進行機械結構(gou)輔助設(she)計，藉以確保(bao)所有產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)，達成設(she)計最佳化(hua)的(de)目(mu)的(de)。

◇ 機頭(tou)采左右對稱式(shi)設計(ji)，可將(jiang)重切(qie)削時所承受的(de)各軸向負荷，更均勻的(de)分布至機頭(tou)底部，防止結構受力變(bian)形。

◇ 外罩(zhao)搭配散熱葉片的設計(ji)，可加速散熱效率(lv)，即使長時(shi)間重(zhong)切削加工，機頭也不會(hui)受(shou)熱變形。

◇ 軌道滑動(dong)面(mian)貼覆進(jin)口特級(ji) Turcite B 耐磨片可(ke)(ke)防止滑動(dong)遲滯現象(xiang)、降低磨耗且(qie)可(ke)(ke)維持長期精(jing)度要求。 X 軸及(ji) Z 軸快速進(jin)給分別可(ke)(ke)達 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經(jing)熱處理及精密研磨之(zhi) C3 等級(ji)滾珠導螺桿確保最(zui)(zui)高的精度與(yu)耐用(yong)度，除此之(zhi)外，各軸均有預拉設計，能使變(bian)位量降至最(zui)(zui)少，大幅提(ti)高加工精度。

◇ 超大(da)尺寸的(de)硬軌與底座(zuo)、床(chuang)鞍一體鑄(zhu)造成型，經熱處(chu)理且精(jing)密(mi)研磨，并以大(da)跨距設計達(da)成最大(da)的(de)強(qiang)度(du)與精(jing)度(du)。硬軌設計也提(ti)供了重切(qie)削與斷續車削應用的(de)剛性需求。

終極切削(xue)能(neng)力

◇ 附散熱片之(zhi)強力(li)機頭(tou)系一(yi)體成型鑄件。

◇ 將(jiang) P4 等級超高精度軸(zhou)承(cheng)直接安裝于主軸(zhou)機頭(tou)內，以(yi)達(da)到精密之最(zui)(zui)大負荷(he)能力，而(er)且軸(zhou)承(cheng)排(pai)列方(fang)式配合最(zui)(zui)佳化跨距二點(dian)支(zhi)撐設計，能滿足平穩重切削及長(chang)時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

◇ 高速主(zhu)軸輸出

◇ 低(di)速主軸輸出(chu)

GA-3000 系列標準主軸輸(shu)出

GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

◇ 超重負荷二段(duan)式(shi)齒輪(lun)變(bian)速箱采用先(xian)進的機械設計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出(chu)的馬達驅(qu)動。( GA-3000 系列適(shi)用選配 )

◇ 復合車銑能力

◇ 動力刀塔規格

◇ 工件實例

強(qiang)大的加(jia)工性能(neng)

◇ 外(wai)徑重(zhong)切削

先(xian)進刀(dao)塔科技

◇ GA-2000 系列(lie)

◇ 以(yi)高負荷(he)之伺服馬達作刀(dao)盤換(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔相鄰刀(dao)具換(huan)刀(dao)時間僅 0.2 秒，對(dui)角刀(dao)具也只須 0.5 秒，不論(lun)間隔多遠，刀(dao)塔換(huan)刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精度(du)曲齒離(li)合(he)器精密定位刀盤，配合(he) 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性(xing)。

◇ 即(ji)使安裝最大尺(chi)寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與(yu) 10" 吋(cun)夾(jia)頭不會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)干(gan)涉，如選用 12 支刀刀塔與(yu) 8" 吋(cun)夾(jia)頭也不會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)干(gan)涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負(fu)荷(he)之伺(si)服馬達作(zuo)刀盤換(huan)刀定位。刀塔相鄰刀具換(huan)刀時間僅 0.2 秒，對(dui)角刀具也只(zhi)須 0.5 秒，不論(lun)間隔多遠，刀塔換(huan)刀可一(yi)氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大(da)直(zhi)徑超高(gao)精度(du)曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力(li)確保任何切削(xue)情形下(xia)皆有(you)充分(fen)刀塔剛性。

◇ 即使(shi)安裝最大尺(chi)寸之內徑(jing)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄(bing)，標準 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與(yu) 10" 吋夾頭不會產(chan)生(sheng)干(gan)(gan)涉，如選用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與(yu) 8" 吋夾頭也不會產(chan)生(sheng)干(gan)(gan)涉。

極(ji)致性能的自制動力刀塔(ta)

◇ GA 系列結合(he) C 軸控制及動力刀塔成為車(che)銑(xian)復(fu)合(he)中(zhong)心(xin)，可將一(yi)工(gong)件在同一(yi)車(che)床內完成車(che)、銑(xian)、鉆(zhan)及攻牙等加工(gong)。可避免因為工(gong)件在機(ji)器間移動所產生(sheng)的(de)誤(wu)差(cha)，并(bing)節省加工(gong)時間及人力。

◇ 12 支刀(dao)動力刀(dao)塔(ta)可提供 12 支動力刀(dao)具 ( 僅在(zai)工作位置之刀(dao)具旋轉 )，刀(dao)盤不(bu)需推出即可完成換刀(dao)。

◇ 動力刀塔運用最新伺(si)服定位科技，相鄰(lin)刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為(wei) 0.5 秒。

◇ 動(dong)力刀具采用(yong)先進(jin)技術(shu)之 AC 伺服馬(ma)達驅動(dong)方式，能(neng)以高扭矩(ju)輸出充(chong)沛的動(dong)力，輕易(yi)完成最困難(nan)的加工。

極致性能 C 軸

◇ GA 系(xi)列以 Cf 軸(zhou)結合碟式煞車系(xi)統提供市面上剛性(xing)最強的 C 軸(zhou)功能(neng)，在 Cf 軸(zhou)模式下(xia)，以伺服(fu)馬(ma)達(da)帶動主軸(zhou)轉動，結合帶動時間小于(yu) 2 秒。

◇ 結(jie)合(he)動(dong)力刀塔， Cf 軸及碟式煞(sha)車系統(tong)可提(ti)供鉆、銑、攻牙等(deng)復合(he)功能，包括圓柱及極座標(biao)插(cha)補之輪廓(kuo)加(jia)工(gong) ( 類同加(jia)工(gong)中(zhong)心機第(di) 4 軸旋(xuan)轉臺功能 )。

◇ 本車(che)床(chuang)之(zhi) FANUC 伺服(fu)馬達(da)(da)擁有(you)每(mei)轉 33,000,000 脈(mo)波的(de)超高解析度(du)信號(hao)及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工(gong)件(jian)表面加(jia)工(gong)精(jing)度(du)較 Cs 軸(zhou) ( 由主軸(zhou)驅動(dong) ) 車(che)床(chuang)優(you)異(yi)甚(shen)多，且(qie)即使在重切削下動(dong)態精(jing)度(du)也可達(da)(da) ±0.02° 。

動力(li)及特(te)殊(shu)刀具座

◇ 0? 動力刀具座(zuo)

◇ 90? 動力刀具座(zuo)

◇ 雙車刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具(ju)座，加(jia)(jia)工性能等同具(ju)備部分立式(shi)車床的特性，可輕易加(jia)(jia)工如(ru)煞(sha)車盤等平(ping)行精度極高(gao)的工件。

◇ 相較于(yu)一般加工方式，縮(suo)短加工時間逾 50%。

◇ 精密調校之刀(dao)片角度，可獲得極佳之加工表面(mian)。

◇ 運(yun)用平衡切削原(yuan)理(li)，有效的(de)減少工件振動，提高盤面(mian)平行精度。

◇ 具備自動(dong)退(tui)刀機構，可避免(mian)于加工表面產生刮痕。

◇ 變換煞車(che)盤(pan)(pan)尺(chi)(chi)寸(cun)時，車(che)刀滑座(zuo)以細牙螺桿(gan)作動微(wei)調，尺(chi)(chi)寸(cun)經(jing)由刻度環(huan)讀(du)出(chu)，碟盤(pan)(pan)厚(hou)度尺(chi)(chi)寸(cun)調整極(ji)為便利。

◇ 結構采油壓系統(tong)及碟型(xing)彈簧設(she)計。加工中之(zhi)退刀動(dong)作由(you)程式控制，保養(yang)方便且設(she)定容易。