超值型車削中心(xin)

挾帶著強大(da)的(de)(de)(de)(de)切(qie)削(xue)性能(neng)(neng)與極(ji)致的(de)(de)(de)(de)加工(gong)精度，程泰 GA 系列 CNC 車床結合(he)了大(da)馬力、高剛性結構與大(da)尺寸伺服定位刀(dao)塔，提供(gong)您高效(xiao)率的(de)(de)(de)(de)車銑(xian)復(fu)合(he)加工(gong)能(neng)(neng)力。此一系列 CNC 車床，憑(ping)藉(jie)著優(you)異的(de)(de)(de)(de)重切(qie)削(xue)性能(neng)(neng)，無論于縮短(duan)加工(gong)時間、提高切(qie)屑移除率以及加工(gong)特殊堅硬材(cai)質等各(ge)方面，皆較同級(ji)機種具有更為突出的(de)(de)(de)(de)表(biao)現。除此之(zhi)外，搭(da)配可提高生產效(xiao)率的(de)(de)(de)(de)各(ge)式標準配備以及極(ji)為耐用(yong)的(de)(de)(de)(de)機器使(shi)(shi)用(yong)年限。使(shi)(shi)得 GA 系列可以輕易達成您今日及未來的(de)(de)(de)(de)各(ge)種加工(gong)需求。

◇ 采用高于(yu)同級機種 2.5 ~ 4 倍(bei)扭矩(ju)值的主軸系(xi)統，能(neng)在(zai)較低轉速作業(ye)區間提(ti)供優(you)異的重切(qie)削能(neng)力。

◇ GA 系(xi)列(lie)全系(xi)列(lie)機型 ( 共(gong) 36 種機型 )

◇ Z 軸以(yi)超規格伺服(fu)馬(ma)達驅動，具(ju)備(bei)快(kuai)速的(de)加減速運動及強大(da)(da)的(de)推力(li)，提供(gong)高(gao)效(xiao)率的(de)大(da)(da)直徑鉆孔加工能力(li)

◇ 重負荷滾柱型(xing)主(zhu)軸軸承搭配一體(ti)成型(xing)高剛性(xing)硬軌結(jie)構，確保(bao)長年(nian)重切(qie)削運用下機(ji)臺的耐用性(xing)。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩(wen)固的低重心機身(shen)搭(da)配 30° 床鞍設計(ji)，即(ji)使長時(shi)間連續加工，切屑亦不會堆積。

◇ 超大的加工范(fan)圍且(qie)可選用動力刀塔成(cheng)為車削中心，加工運用更有彈性。

◇ 尾(wei)座選(xuan)用活動頂針

全系列(lie)(lie)采可程式尾(wei)座(zuo)設計 ( 精巧型 GA-2000C 系列(lie)(lie)無尾(wei)座(zuo)結構 )，而尾(wei)座(zuo)本體定(ding)位與(yu)心軸之伸縮皆為可程式操控。

◇ 選擇手動模(mo)式，尾座心(xin)軸(zhou)可吋動前移，頂針(zhen)可更為方便且(qie)精確的頂住工件(jian)中(zhong)心(xin)。

◇ 分離式(shi)水箱

分(fen)離式切削液水箱置放于機(ji)臺外側，相(xiang)較于一般內置式水箱具有更高的(de)機(ji)臺剛(gang)性。

◇ 運用充足的(de)(de)水(shui)箱空間產生的(de)(de)冷卻(que)水(shui)流回路，可結合空氣循環以加速(su)散熱效果(guo)，有效降(jiang)低切削(xue)液的(de)(de)溫度并延(yan)長其使(shi)用壽命(ming)。

◇ 高溫切屑與切削液可經(jing)由強大(da)的水流(liu)回路(lu)立即帶離加工區域(yu)，避免了熱(re)源集中在加工區域(yu)下方(fang)所產生的溫升效應，使得加工精度(du)因此提高而且更(geng)為穩定。

◇ 選配壓縮空(kong)氣導流氣泡管，即使在機(ji)臺未開機(ji)情形下，仍可(ke)藉由空(kong)壓機(ji)獨(du)立(li)供給之空(kong)氣氣泡維持(chi)動態(tai)水流循環(huan)，抑制厭氧菌孳生(sheng)，有效延緩切削(xue)液(ye)的(de)變質及降低(di)異味的(de)產生(sheng)。

◇ 145 公升大容量(liang)外(wai)置式水箱(xiang)設計，保養維護更為方便。

◇ GA-2000C 系列機型

GA-2000C 系列(lie)憑(ping)(ping)藉(jie)著(zhu)精(jing)巧(qiao)扎實的外(wai)型(xing)結(jie)(jie)構特別針(zhen)對(dui)作(zuo)業(ye)空間利用(yong)率(lv)極高，機(ji)臺(tai)需(xu)密集(ji)排列(lie)的高效率(lv)生產(chan)(chan)線所設計。GA-2000C 系列(lie)憑(ping)(ping)藉(jie)著(zhu)精(jing)巧(qiao)扎實的外(wai)型(xing)結(jie)(jie)構特別針(zhen)對(dui)作(zuo)業(ye)空間利用(yong)率(lv)極高，機(ji)臺(tai)需(xu)密集(ji)排列(lie)的高效率(lv)生產(chan)(chan)線所設計。

◇ 后出式排屑的設計(ji)，使得(de)機(ji)臺得(de)以(yi)更緊密排列，藉(jie)以(yi)提高操作(zuo)者(zhe)的作(zuo)業便(bian)利(li)性并增加生(sheng)產效益。

◇ 后(hou)出式除屑(xie)機(ji)另可搭(da)配(pei)中央鐵(tie)屑(xie)輸送帶系統，大幅簡(jian)化鐵(tie)屑(xie)處理程序，提(ti)高單人多機(ji)操(cao)作(zuo)的作(zuo)業目標。

◇ 全(quan)系列除(chu)屑機皆配備可(ke)調(diao)式計(ji)時(shi)器(qi)，可(ke)依實際切削(xue)情形(xing)調(diao)整(zheng)工作時(shi)間，藉(jie)此減少冷卻(que)液之(zhi)流失。

高強度結構(gou)

◇ 主要機臺構件整合為一強固基(ji)(ji)礎，低重心機身及 30? 床(chuang)鞍設計提供機頭，刀塔(ta)及尾座(zuo)極為穩固的基(ji)(ji)座(zuo)。

◇ 運用有限元素分析(xi) ( FEM )，讓一體成型床臺之加(jia)(jia)(jia)強(qiang)肋達到最佳化設計，機(ji)械強(qiang)度(du)較(jiao)傳(chuan)統設計增加(jia)(jia)(jia) 30%。所以 GA 系(xi)列產品(pin)可以保(bao)持長期重切削下(xia)的加(jia)(jia)(jia)工精度(du)，并且具(ju)有較(jiao)為耐用的刀具(ju)使用壽命。

◇ 具(ju)高(gao)效能(neng)加(jia)強肋之床臺(tai)不(bu)僅是一(yi)體鑄(zhu)造成型，而且(qie)采用(yong)高(gao)張力(li) FC35 米漢納鑄(zhu)鐵，并加(jia)上(shang)熱(re)流(liu)平衡設計(ji)，能(neng)滿足(zu)長年加(jia)工使用(yong)之需求(qiu)，也(ye)因 FC35 等級鑄(zhu)件能(neng)提供較大的(de)(de)防震阻尼及(ji)減低變形(xing)量，使得(de)機臺(tai)不(bu)但耐用(yong)而且(qie)具(ju)有特別突出的(de)(de)性能(neng)表現。

◇ 手工鏟花

所有滑板，主軸臺(tai)，刀塔，尾座，及滾珠(zhu)導螺桿結構(gou)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(da)成最(zui)大(da)組裝精度、結構(gou)剛性(xing)及均衡負載。

◇ 所有主軸及(ji)進給系統(tong)之伺服馬達(da)，皆使(shi)用 FANUC αi 系列以確保極致性(xing)能與(yu)精度。

◇ X 軸及(ji) Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對(dui)值 AC 伺服馬達驅動，能(neng)以較快速的(de)加減(jian)速運(yun)動且提供(gong)強大(da)推(tui)力。絕對(dui)座標(biao)解碼科技省(sheng)去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有(you)極限開關損壞的(de)問(wen)題。

◇ 最佳化設計

運用業界領先的(de)科技，研發團(tuan)隊全面采(cai)用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有(you)限元素(su)分析(xi) ) 進行機(ji)械(xie)結構輔(fu)助設計(ji)，藉以確保(bao)所有(you)產品品質，達成設計(ji)最佳化(hua)的(de)目的(de)。

◇ 機頭采左(zuo)右對稱式設計，可將重切削時所承受的各軸(zhou)向(xiang)負(fu)荷，更均勻(yun)的分布至機頭底部，防(fang)止結構(gou)受力變形(xing)。

◇ 外罩(zhao)搭配散(san)熱(re)葉片(pian)的設計，可加(jia)速散(san)熱(re)效(xiao)率，即使長時(shi)間重(zhong)切削加(jia)工，機頭(tou)也不會受熱(re)變形。

◇ 軌道滑動面貼覆進口(kou)特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲(chi)滯現象、降低磨耗且可維持長(chang)期精度要求。 X 軸及(ji) Z 軸快速進給(gei)分別可達 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱處(chu)理(li)及(ji)精(jing)密研磨之 C3 等(deng)級滾珠(zhu)導螺桿確(que)保最高(gao)的精(jing)度(du)與耐用度(du)，除此之外，各軸均有預拉設計，能(neng)使變位(wei)量(liang)降至(zhi)最少(shao)，大幅提高(gao)加工精(jing)度(du)。

◇ 超大(da)尺寸的硬軌(gui)與(yu)底座、床鞍一體鑄造成(cheng)型(xing)，經熱處理且精密研(yan)磨，并(bing)以大(da)跨距設計達(da)成(cheng)最大(da)的強度與(yu)精度。硬軌(gui)設計也提供了重切削(xue)(xue)與(yu)斷續車削(xue)(xue)應(ying)用(yong)的剛性需(xu)求(qiu)。

終極切削能力

◇ 附散熱片之強力機頭系一體成(cheng)型鑄件。

◇ 將 P4 等(deng)級超(chao)高(gao)精度軸(zhou)承直接安裝于主軸(zhou)機頭內(nei)，以達到(dao)精密之最大負荷能力，而且(qie)軸(zhou)承排列(lie)方式配合(he)最佳化跨(kua)距二(er)點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的(de)精密加(jia)工需求(qiu)。

GA-2000 系列主軸輸出(chu)

◇ 高(gao)速主軸(zhou)輸出

◇ 低速主軸(zhou)輸出

GA-3000 系列標準主(zhu)軸輸出(chu)

GA-3000 系(xi)列(lie)選(xuan)用齒輪箱主軸(zhou)輸(shu)出

◇ 高速主軸輸(shu)出

◇ 低速主軸輸出

◇ 超重負荷二段式齒輪變速箱采用(yong)先進的(de)機械設計，并利用(yong) 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的(de)馬達(da)驅動。( GA-3000 系列適(shi)用(yong)選(xuan)配(pei) )

◇ 復合車銑(xian)能(neng)力

◇ 動力刀(dao)塔規格

◇ 工件實(shi)例

強大的加工性能

◇ 外徑(jing)重切(qie)削

先進(jin)刀塔(ta)科技

◇ GA-2000 系(xi)列

◇ 以高(gao)負荷之伺服馬達作刀(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)換(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)(dao)(dao)塔(ta)相鄰刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)時間(jian)僅 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)也只須 0.5 秒(miao)，不論間(jian)隔多遠，刀(dao)(dao)(dao)(dao)塔(ta)換(huan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超(chao)高精度曲齒離合器(qi)精密定位刀盤(pan)，配合 4,000Kg 挾(xie)持力確(que)保任何切削(xue)情形下皆有充分(fen)刀塔剛(gang)性。

◇ 即使安裝最(zui)大尺寸(cun)之(zhi)內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與(yu)(yu) 10" 吋夾(jia)頭不(bu)(bu)會產生干(gan)涉，如(ru)選用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與(yu)(yu) 8" 吋夾(jia)頭也不(bu)(bu)會產生干(gan)涉。

◇ GA-3000 系列(lie)

◇ 以高(gao)負荷(he)之伺服馬(ma)達(da)作刀(dao)(dao)盤換刀(dao)(dao)定位(wei)。刀(dao)(dao)塔相鄰刀(dao)(dao)具(ju)換刀(dao)(dao)時間僅(jin) 0.2 秒，對(dui)角刀(dao)(dao)具(ju)也(ye)只須(xu) 0.5 秒，不(bu)論間隔多遠，刀(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)可(ke)一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超高精(jing)(jing)度曲齒離合器精(jing)(jing)密定位刀(dao)(dao)盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情(qing)形下皆有(you)充分刀(dao)(dao)塔剛性。

◇ 即使(shi)安裝最大尺寸之內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準 10 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與(yu) 10" 吋(cun)夾頭(tou)不(bu)(bu)會產生(sheng)干涉(she)，如選用(yong) 12 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與(yu) 8" 吋(cun)夾頭(tou)也(ye)不(bu)(bu)會產生(sheng)干涉(she)。

極致性能的自(zi)制動力刀塔

◇ GA 系列結合(he) C 軸控制及動力刀塔成(cheng)為(wei)車銑復合(he)中(zhong)心，可將一(yi)工件(jian)在同一(yi)車床(chuang)內完成(cheng)車、銑、鉆及攻(gong)牙(ya)等加(jia)工。可避免(mian)因為(wei)工件(jian)在機(ji)器間移動所產生的誤差，并節省加(jia)工時間及人力。

◇ 12 支刀(dao)動(dong)(dong)力刀(dao)塔(ta)可提供 12 支動(dong)(dong)力刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位(wei)置之刀(dao)具(ju)旋轉(zhuan) )，刀(dao)盤不需推出即可完(wan)成換刀(dao)。

◇ 動力(li)刀塔運(yun)用最新伺服定(ding)位科(ke)技，相鄰(lin)刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對(dui)角刀具換刀為(wei) 0.5 秒。

◇ 動(dong)力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬(ma)達驅動(dong)方式，能以(yi)高扭矩(ju)輸出充沛的動(dong)力，輕易完成(cheng)最困(kun)難的加工。

極致性能 C 軸

◇ GA 系(xi)列以(yi) Cf 軸(zhou)結(jie)合碟式煞車系(xi)統提供市面上剛(gang)性最強的 C 軸(zhou)功能，在 Cf 軸(zhou)模式下，以(yi)伺(si)服馬達帶(dai)(dai)動主軸(zhou)轉動，結(jie)合帶(dai)(dai)動時間小于 2 秒。

◇ 結(jie)合動力刀塔(ta)， Cf 軸及碟式煞車(che)系統可提(ti)供(gong)鉆、銑、攻牙等復合功(gong)能(neng)，包括圓(yuan)柱及極座標插補之輪廓(kuo)加工 ( 類同(tong)加工中心機第(di) 4 軸旋轉臺功(gong)能(neng) )。

◇ 本(ben)車床之 FANUC 伺服(fu)馬達(da)擁有每(mei)轉 33,000,000 脈波(bo)的(de)超(chao)高解析度(du)信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工(gong)件表(biao)面加工(gong)精度(du)較 Cs 軸(zhou) ( 由主軸(zhou)驅動(dong) ) 車床優(you)異甚多(duo)，且即(ji)使在重切削下動(dong)態精度(du)也可達(da) ±0.02° 。

動力(li)及特殊刀具座

◇ 0? 動(dong)力刀具座

◇ 90? 動力刀具座

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列(lie)選配(pei)程泰雙車(che)(che)刀刀具座，加工(gong)性(xing)能(neng)等(deng)同具備部(bu)分立式車(che)(che)床的特性(xing)，可輕易加工(gong)如煞車(che)(che)盤等(deng)平行精(jing)度極高的工(gong)件。

◇ 相(xiang)較于一般加工(gong)方式(shi)，縮短(duan)加工(gong)時間逾(yu) 50%。

◇ 精密(mi)調校之(zhi)刀(dao)片角度(du)，可獲得極佳之(zhi)加工表面。

◇ 運用平衡切削(xue)原(yuan)理(li)，有效的(de)減少工件(jian)振動，提高盤面(mian)平行精度。

◇ 具備自動(dong)退刀(dao)機構，可避免于加工(gong)表(biao)面產(chan)生刮痕。

◇ 變換煞(sha)車盤尺寸(cun)時，車刀滑座以細(xi)牙螺(luo)桿(gan)作動微調(diao)，尺寸(cun)經(jing)由(you)刻(ke)度環讀出(chu)，碟盤厚度尺寸(cun)調(diao)整極(ji)為便利。

◇ 結(jie)構采油壓系統(tong)及碟型彈簧(huang)設(she)計。加(jia)工中之退刀動作由程式控制，保養方便且設(she)定容易(yi)。