立式(shi)車削中心系列

傳承四十年(nian)來(lai)，每一位使用者(zhe)對于程泰品(pin)牌的高度(du)信賴 把(ba)握現(xian)在與(yu)未(wei)來(lai)，體驗程泰立式車削中(zhong)心的品(pin)質與(yu)能耐(nai) SUPER GV 系列，超乎(hu)您的期待

最(zui)大車削高度

超(chao)大型立(li)式 CNC 車削中心

挾帶著業界(jie)領先科技與高(gao)品質零件，程泰 SUPER GV 系(xi)列立式(shi) CNC 車(che)床(chuang)，結合(he)重負荷、高(gao)剛性、超大(da)加(jia)工范圍等特性，提供您(nin)大(da)尺寸(cun)、非對(dui)稱性工件的(de)(de)最佳加(jia)工對(dui)策。此一系(xi)列車(che)床(chuang)結構，依機型尺寸(cun)進行最適化設計，即(ji)使盤面(mian)直徑達 8,000 mm 的(de)(de)超大(da)型車(che)床(chuang)，仍可(ke)(ke)(ke)維持(chi)長期高(gao)精度的(de)(de)要求(qiu)。此外，另(ling)可(ke)(ke)(ke)選用雙滑枕或動力刀具主(zhu)軸、 C 軸等復合(he)化功(gong)能，多樣化的(de)(de)加(jia)工能力，可(ke)(ke)(ke)以輕易(yi)達成您(nin)今日及未來的(de)(de)各(ge)種切削需求(qiu)。

◇ 超大車削范圍
最(zui)大車削直徑 O 9,000 mm，最(zui)大工件重量 300,000 Kg ( GV-8000 系列 )

最大(da)車削直徑

◇ 高剛性結(jie)構(gou)
底(di)座與立柱、門橋(qiao)采用(yong)高剛性米漢那(nei)鑄件結(jie)合對(dui)稱式(shi)結(jie)構設計，可確(que)保極佳的熱(re)流(liu)平衡與重(zhong)切(qie)削剛性

◇ 超大車削范(fan)圍
最(zui)大(da)車(che)削(xue)直徑 O 9,000 mm，最(zui)大(da)工件重(zhong)量 300,000 Kg ( GV-8000 系列(lie) )

◇ 大扭矩(ju)輸(shu)出(chu)
工(gong)件(jian)主軸與動力刀具(ju)主軸皆采用高(gao)功(gong)率主軸馬達(da)驅動二段變(bian)速(su)齒輪箱，可提供充裕的扭矩輸出，滿(man)足(zu)重切削的加工(gong)需求

◇ 高效率的切屑移(yi)除對策
標準底座(zuo)環狀沖屑(xie)系統，可將大量切屑(xie)迅速排入分離式水箱，并經(jing)除屑(xie)機(ji)排出(chu)機(ji)器(qi)外(wai)部(bu)，有效(xiao)抑制加(jia)工(gong)區溫(wen)度，維持加(jia)工(gong)精度

◇ 車、銑、磨復合加工
選配動力(li)刀具主軸，提供完(wan)整(zheng)的車、銑、磨、鉆孔、攻牙(ya)等復(fu)合加(jia)工(gong)能力(li)，有(you)效提高(gao)產(chan)出效率，降低設備投資成本

高剛(gang)性結構

◇ 運用(yong)有(you)限元(yuan)素分析 ( FEM )，讓底座(zuo)與立柱之加(jia)(jia)強肋(lei)達到最(zui)佳(jia)化設計，機(ji)械強度較傳(chuan)統設計增(zeng)加(jia)(jia) 30%。所以(yi) SUPER GV 系(xi)列(lie)產品可(ke)以(yi)保持長時間重切削下(xia)的加(jia)(jia)工精度，并(bing)且具有(you)較為耐用(yong)的刀具使用(yong)壽命。

◇ 高(gao)剛(gang)性之(zhi)底座、立柱與(yu)橫(heng)梁(liang)采用(yong)高(gao)張力米漢那鑄鐵(tie)結合厚肋壁與(yu)對稱式(shi)箱型結構(gou)設計，能(neng)有效降低(di)結構(gou)熱變形、提高(gao)重(zhong)切削(xue)能(neng)力、維持加工(gong)精度。

◇ 一體成(cheng)型連(lian)壁的立柱(zhu)結構 ( GVH-2000 ~ GVH-2500 )

◇ 門型立(li)柱結構 ( GVB-3000 ~ GVB-8000 ) 

◇ 超大(da)尺寸的硬軌

◇ 所有關鍵零件(jian)接觸面皆以手工(gong)鏟(chan)花

◇ X / Z 軸(zhou)可選配光學(xue)尺

W 軸(zhou)橫梁升(sheng)降機構(gou)

◇ 橫梁(liang)升降采對稱(cheng)式雙螺桿伺服驅動設計，提供高精度與重負(fu)荷之(zhi)軸向進給能力。
◇ 橫(heng)梁(liang)升降(jiang)機構采用兩組活動插銷穩固支撐橫(heng)梁(liang)，并于(yu)精密定(ding)位(wei)后以強大的油壓(ya)夾持(chi)力強化固定(ding)，確保(bao)橫(heng)梁(liang)升降(jiang)定(ding)位(wei)后與立柱(zhu)的總體剛性。
◇ 橫梁升降定位機構之階梯(ti)間距(ju)采 200 mm 設計，可滿足各(ge)種(zhong)加工需(xu)求。

◇ 標(biao)準 16T 傘型刀庫(ku)采凸輪式設計，刀庫(ku)可雙向快速選刀，且(qie)具備(bei)低噪(zao)音、定(ding)位準確等特性(xing)。
◇ 另可選配 24T 傘型刀庫，充(chong)裕的刀具數量(liang)可滿足復(fu)雜工(gong)件的加工(gong)需(xu)求。

自(zi)動化生產系統

◇ 滑枕采(cai)封閉式結(jie)(jie)構結(jie)(jie)合于刀(dao)具主軸(zhou)本體，并利用高(gao)強度斜楔緊密(mi)固定，相較于半開放式滑枕結(jie)(jie)構之同級機種，具備更高(gao)的結(jie)(jie)構剛性與加(jia)工(gong)精(jing)度。

雙滑枕結構

◇ 選配雙滑枕結構，可(ke)藉由雙滑枕對同(tong)一(yi)工件同(tong)時(shi)進(jin)行粗車(che) / 精車(che)或(huo)鉆孔 / 攻(gong)牙 / 銑削等多工序(xu)復合化加工，加工效率(lv)等同(tong)采用 2 臺立式車(che)削中心，同(tong)時(shi)可(ke)節省換刀時(shi)間(jian)、提高(gao)空間(jian)利(li)用率(lv)。

◇ 多樣化的加(jia)工模式

工件主軸

◇ 選配(pei)雙滑枕結(jie)構，可(ke)藉由雙滑枕對同(tong)一工(gong)件同(tong)時進行粗車(che) / 精車(che)或鉆孔 / 攻牙(ya) / 銑削等(deng)多工(gong)序(xu)復合化加工(gong)，加工(gong)效率等(deng)同(tong)采用(yong) 2 臺立式車(che)削中(zhong)心(xin)，同(tong)時可(ke)節省(sheng)換刀時間、提(ti)高空(kong)間利用(yong)率。

交(jiao)叉滾(gun)柱軸(zhou)承

◇ 采(cai)用高(gao)(gao)剛性、高(gao)(gao)精密之(zhi)交叉滾柱(zhu)軸承設計，可(ke)承受高(gao)(gao)徑向(xiang)負荷(he)(he)、軸向(xiang)負荷(he)(he)及力矩負荷(he)(he)，大幅降低承載重(zhong)型工件時之(zhi)軸承變形量(liang)與(yu)熱溫升，提高(gao)(gao)轉盤之(zhi)旋轉精度(du)與(yu)荷(he)(he)重(zhong)能力。

◇ 工件主軸馬(ma)達輸出(chu)

液靜壓軸承(cheng)

◇ 高(gao)剛性液靜壓(ya)軸承具備絕(jue)對靜摩擦(ca)系數為零(ling)，動摩擦(ca)系數極低(di)等特性，因此不(bu)需高(gao)扭矩輸出即可(ke)輕易的(de)驅(qu)動轉(zhuan)盤(pan)。此外，在低(di)速時不(bu)會產生膠(jiao)著(zhu)滑動 ( Stick-Slip ) 的(de)現(xian)象，轉(zhuan)盤(pan)轉(zhuan)動極為平穩與順(shun)暢，即使達最大荷(he)重(zhong)，亦可(ke)維持極高(gao)的(de)動態精度。

◇ 液靜壓(ya)軸承(cheng)于(yu)垂直運動(dong)方(fang)向之(zhi)(zhi)阻尼(ni)極(ji)佳，平行運動(dong)方(fang)向之(zhi)(zhi)阻尼(ni)極(ji)低。且油膜(mo)阻尼(ni)可提(ti)供極(ji)高之(zhi)(zhi)動(dong)態剛性。

動力刀具主軸

◇ 動力刀具主軸采用(yong) NN Type 日系滾柱軸承，具備高剛性、高精密、使(shi)用(yong)年限長等優(you)異特(te)性。

◇ 高(gao)減(jian)速(su)比之(zhi)(zhi)兩檔齒(chi)輪(lun)變速(su)箱，齒(chi)輪(lun)機構(gou)采用高(gao)硬度之(zhi)(zhi)鎳鉬鉻合金材(cai)質，并采強制注(zhu)油方式潤(run)滑(hua)與(yu)冷卻。即(ji)使長時(shi)間以低檔、高(gao)扭矩輸(shu)出的嚴苛條(tiao)件(jian)下，亦能確(que)保齒(chi)輪(lun)箱之(zhi)(zhi)正(zheng)常(chang)運作且(qie)不易磨(mo)耗。

◇ 動力刀具(ju)主(zhu)軸馬達(da)輸出

高剛性 C 軸(zhou)

◇ Cf 軸(zhou)

◇ Cs 軸

◇ C 軸型式(shi)