重負荷立式(shi)CNC車(che)削(xue)中(zhong)心

結(jie)合先進的結(jie)構設計與高品級核心(xin)元(yuan)件(jian)，賦予(yu)本系(xi)列卓越的機械剛(gang)性與重(zhong)切削(xue)能(neng)力，任何重(zhong)型工件(jian)或不易切削(xue)材質，車(che)銑(xian)復合加(jia)工需(xu)求(qiu)，皆可交由 GV-1 系(xi)列輕易克服

◇ 極高的(de)荷重能(neng)力(li)

◇ 充裕(yu)的加(jia)工范圍

◇ 彈(dan)性的動(dong)梁式結構

◇ FEA 有限元素分析

所有(you)結(jie)(jie)構件皆(jie)透(tou)過(guo) FEA 有(you)限元素分析(xi)，具有(you)設計最佳化(hua)、結(jie)(jie)構輕量(liang)化(hua)等優點(dian)，確(que)保整機最佳的(de)結(jie)(jie)構剛性。

超高強度結構

◇ 高張力鑄件結構

底座與立柱皆采用高張力米(mi)漢納鑄鐵(tie)，并(bing)加上熱流平衡設計，能提供(gong)較大的(de)防震阻尼及減(jian)低(di)變形量，機臺不(bu)但耐用且具有特別突出的(de)性能表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有超厚肋(lei)壁的(de)一體(ti)式立柱穩固的(de)結合(he)于基座 上方，不僅可提供主軸頭(tou)充裕的(de)支撐剛(gang)性，且可縮短刀具與立柱間(jian)的(de)距離，減少頭(tou)部懸伸，強化(hua)加工剛(gang)性。

◇ 精密手工鏟花

所(suo)有滑板(ban)、底座(zuo)與立柱接(jie)觸(chu)面皆經過(guo)精密(mi)手工鏟花程序，以達成最佳的組裝(zhuang)精度、結構強度及均衡負載。

◇ 高剛性硬軌設計

尺寸的(de)硬(ying)軌經熱(re)處理(li)與精密研磨，并以大(da)跨距設計達(da)成(cheng)最大(da)的(de)強度與精度，有效滿足重切削與斷續車削應用(yong)的(de)剛性(xing)需求。

W 軸(zhou)動(dong)梁(liang)式結構

GV-1 系列(lie)藉由 W 軸(zhou)移動橫梁以縮短刀具與工件間的(de)距(ju)離(li)，有效減(jian)少滑枕懸伸量，特別適合重車削或盤型工件的(de)加工需求。

◇ 定位鎖固機構

定(ding)位(wei)鎖固機(ji)構(gou)由兩支活動插(cha)銷與(yu)四(si)套油壓夾持(chi)機(ji)構(gou)組成，可(ke)于橫梁移動定(ding)位(wei)后提供(gong)充裕的(de)夾持(chi)力(li)， 降(jiang)低切(qie)削震動，確保加工(gong)精(jing)度(du)。

◇ 段差式軌道

W 軸軌(gui)道不僅與立柱一體(ti)鑄造成(cheng)型，而(er)且(qie)采用先進的斷差式設計，抗震能力佳，重切(qie)削時結構更不易受(shou)力變形(xing)。

極(ji)致車削能力

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封(feng)閉(bi)式(shi)設(she)計(ji)安裝于頭(tou)部本體(ti)內部，并藉由 8 支高硬度(du)斜楔緊密(mi)固定，結構剛性與耐(nai)切(qie)削能力皆較傳統(tong)半(ban)封(feng)閉(bi)式(shi)設(she)計(ji)大(da)幅提升。

Z 軸由雙油(you)壓缸配(pei)重平(ping)衡(heng)，能有效避免不平(ping)衡(heng)力(li)矩(ju)的產(chan)生，確保(bao)本系列卓越的加工精度(du)。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準配(pei)備主軸中(zhong)心出水與環狀噴水功能。另可(ke)選配(pei)高(gao)壓(ya)切削冷卻系統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的排屑(xie)槽以大傾斜角設計，搭配底座沖屑(xie)系統(tong)，可將(jiang)高溫切屑(xie)迅速(su)帶離(li)加工區(qu)域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配置四爪手動夾(jia)頭                                                單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系列(lie)搭載 45 kW 高馬力(li)輸(shu)出之 FANUC αi 系列(lie)主軸馬達，可在 18 rpm 提供(gong) 23,900 Nm*1 的(de)超大扭(niu)矩輸(shu)出，滿足重切削(xue)的(de)加工需求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系列(lie)

主軸(zhou)軸(zhou)承采用高(gao)剛性、高(gao)精度之交叉滾子軸(zhou)承，可承受高(gao)徑向(xiang)負荷、軸(zhou)向(xiang)負荷及(ji)力矩(ju)負荷、確保(bao)長時間重(zhong)切削情(qing)形下的(de)(de)加工精度，并有效延長機臺(tai)的(de)(de)使用年限。

◇ 工件主軸輸出。

高效(xiao)率車銑復合加工

選配(pei)動力刀具主軸(zhou)與 C 軸(zhou)賦予本(ben)系(xi)列車削、銑削、鉆孔、攻牙等復合加(jia)工能力，產出(chu)效率(lv)不僅大幅提高，且可避免工件在機器間移動所產生(sheng)的(de)設定誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬力(li) FANUC 主軸馬達結(jie)合(he)兩檔變速(su)(su)齒輪箱設計，最高轉速(su)(su) 2,400 rpm，可于低轉速(su)(su)區間(jian)提供高扭力(li)輸出，滿足重切削的(de)作業需求。

高精密、高剛性 P4 等級(ji) NN type 雙列滾柱軸(zhou)承設計，可(ke)承受超(chao)高的軸(zhou)向與(yu)徑向負(fu)荷，即使主軸(zhou)長時(shi)間作業下(xia)亦能維持優異的加(jia)工(gong)精度(du)。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸(zhou)由高解析度(du)伺服(fu)馬達(da)驅動(dong)蝸桿蝸輪機構(gou)，傳動(dong)效(xiao)果精確，背隙調整(zheng)容易，最小分(fen)割精度(du)達(da) 0.001°。

標準配備(bei)碟式(shi)油壓剎車系統，制動反(fan)應靈敏，具備(bei)充裕的(de)鎖固力，完全滿足重(zhong)切削時(shi)所需的(de)剛性需求。

最(zui)佳化系(xi)統配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器