正(zheng)倒立式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔科技

◇ 雙主軸(zhou)與雙刀塔皆采用相同(tong)的規格設計，滿(man)足盤型(xing)或(huo)短軸(zhou)型(xing)工件的加工需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系(xi)統控制器，任一系(xi)統皆(jie)可獨立編程，獨立控制。加工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構

◇ 運用有(you)限元素(su)分析(xi) ( FEA )，讓一體成型底(di)座與立柱之(zhi)加強肋(lei)達(da)到最佳化(hua)設(she)計(ji)，所以 GVI 系列可(ke)從事極重切削且保持長期超高(gao)精(jing)度。

◇ 具高(gao)效能(neng)加(jia)(jia)強肋之(zhi)底座不僅是(shi)一體鑄造成型，而且(qie)采(cai)用高(gao)張力(li)米漢(han)納鑄鐵，并(bing)加(jia)(jia)上熱流平衡設計，能(neng)滿足(zu)長年加(jia)(jia)工使用之(zhi)需求。提供較大的(de)防(fang)震阻(zu)尼及減低變形量，使得機臺不但(dan)耐(nai)用而且(qie)具有特別突出的(de)性能(neng)表現。

◇ X / Z 軸采用高(gao)(gao)性能線性滑軌(gui)設計，具備(bei)高(gao)(gao)精度(du)、快速移動與低磨耗等優異特性。

◇ 經熱處理與精密(mi)研(yan)磨之 C3 等級滾珠導螺桿可確保(bao)最高的精度(du)與耐用度(du)。除此(ci)之外，各軸均(jun)有預拉設計，能(neng)使變位量降至(zhi)最少，大幅提(ti)高加工(gong)精度(du)。

◇ 大(da)尺寸雙排屑(xie)槽設(she)計，切屑(xie)可直接落入排屑(xie)槽并由(you)除屑(xie)機帶(dai)離加工區域，切屑(xie)移除可靠性(xing)極佳，且(qie)更有效率。

◇ 除(chu)屑機采后(hou)出式設計，可確保緊湊的機型(xing)結構，減少占地面積(ji)。并有利于(yu)生產線之機器安(an)排配置。

最(zui)佳(jia)化主軸系統(tong)

◇ 3,000 rpm 高扭力主軸搭配大(da)馬(ma)力 15 kW 主軸馬(ma)達，可于(yu) 500 rpm 提供 286 N-m 的最(zui)大(da)扭矩(ju)輸出，滿足重切削的加工需求。
 

◇ 超(chao)高(gao)精(jing)密 P4 等級主軸軸承以(yi)二點支撐最佳化跨距排列，即使(shi)長時間加工亦(yi)可維持穩定的精(jing)度與可靠度。
 

◇ 標(biao)準三爪夾頭配合 14,200 kgf 的油壓夾持力，確保(bao)任何切削情形下(xia)皆有(you)充裕(yu)的主軸剛(gang)性(xing)。

先進刀塔技術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)(dao)(dao)塔以高(gao)負荷之伺服馬達(da)進行刀(dao)(dao)(dao)盤換(huan)刀(dao)(dao)(dao)定位，相(xiang)鄰刀(dao)(dao)(dao)換(huan)刀(dao)(dao)(dao)時(shi)間(jian)僅 0.2 秒，對邊刀(dao)(dao)(dao)也僅需 0.5 秒。

◇ 刀(dao)盤采用日系超(chao)高精度曲齒(chi)離合器精密(mi)定位(wei)，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于(yu)重切削時確保充裕的刀(dao)塔剛性。

◇ 曲齒離合器(qi)具有(you)可自(zi)動對心、自(zi)動清潔(jie)與齒面大面積(ji)結合等多項優于(yu)傳統直齒離合器(qi)的特性，為程泰全(quan)系列(lie)機(ji)型(xing)所廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同(tong)時間(jian)進行(xing)工件(jian)(jian)兩側的(de)外徑(jing)車削(xue)，有效提高(gao)工件(jian)(jian)平行(xing)精度(du)，縮短 50% 的(de)加工時間(jian)，滿足以剎車盤為主等(deng)各種(zhong)精密盤型工件(jian)(jian)的(de)加工需求。

◇ 可程式刀具(ju)座(zuo)以伺服(fu)馬達驅(qu)動，能快(kuai)速變更加工條件(jian)，減少刀具(ju)調整(zheng)時間，提(ti)升生產(chan)效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采用主軸馬(ma)(ma)達(da)結合傳(chuan)動機構驅動，可提供(gong) 4.5 kW 充裕的馬(ma)(ma)力輸(shu)出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻(gong)牙等加工任務。

◇ 動(dong)力刀(dao)(dao)(dao)塔可安裝 12 支動(dong)力刀(dao)(dao)(dao)具 ( 僅在工作位置之刀(dao)(dao)(dao)具旋轉，其余不旋轉 ) ，刀(dao)(dao)(dao)盤不需推(tui)出即可完(wan)成(cheng)換刀(dao)(dao)(dao)。

復合加工能力

◇ GVI 系列選配 C 軸控制及(ji)動(dong)力刀塔成為車(che)銑(xian)復合(he)中(zhong)心，可將一(yi)工(gong)件在同(tong)一(yi)車(che)床內(nei)完成車(che)、銑(xian)、鉆及(ji)攻牙等加工(gong)。避免因為工(gong)件在機器間移動(dong)所產生的(de)誤差，并(bing)節省加工(gong)時間及(ji)人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高(gao)扭力內藏式 Cs 軸(zhou)結(jie)合高(gao)精度(du)磁力環設計(ji)。操作(zuo)方便且分度(du)定位速度(du)相較 Cf 軸(zhou)優異甚多。

自動化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)動(dong)入(ru)料(liao)(liao) → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自(zi)動(dong)出(chu)料(liao)(liao) → 工件翻轉 → 自(zi)動(dong)入(ru)料(liao)(liao) → OP30 → 自(zi)動(dong)出(chu)料(liao)(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第一主(zhu)軸，可提供(gong)機械(xie)手臂夾持(chi)工件(jian)之功(gong)能，提高搭配自動化周(zhou)邊(bian)設備的彈性，并(bing)協助實現機臺緊湊(cou)化的設計。

第一與第二主(zhu)軸以同期轉速(su)對接工(gong)件，工(gong)件翻轉更快速(su)、更可(ke)(ke)靠(kao)。并可(ke)(ke)避免工(gong)件精(jing)車后(hou)于翻轉時刮傷，確保最佳的表(biao)面光潔度。

刀塔(ta)夾(jia)持工件(jian)、托盤(pan)接(jie)料、出料皆(jie)以伺服(fu)馬(ma)達直接(jie)驅動，工件(jian)出料可一氣呵(he)成，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻轉機(ji)構皆采(cai)用(yong)氣壓(ya)驅動(dong)設(she)計(ji)，兼具(ju)快速、環保、耐用(yong)性高等多項優(you)勢。

透過 TRV 系列進行高(gao)速(su)鉆(zhan)孔攻牙，可(ke)縮短 OP10 之切削(xue)循環，大幅降低 OP10~OP30 之非(fei)切削(xue)等待時間(jian)，確保(bao)最高(gao)的產出效率(lv)。

總控制面板提供單鍵(jian)開啟 / 關閉全系統之便利功能(neng)，而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作(zuo)且可提高作(zuo)業安全性(xing)。

智慧(hui)型生產系統(tong)

因應革(ge)命性(xing)“工業 4.0” 的(de)制造模式。GVI 自動化生產系(xi)統另可整(zheng)合程泰 G.NET 遠(yuan)端監控(kong)套件、線上工件動平衡分析(xi)、FANUC 3D 區域感測儀、關節(jie)式機械手(shou)臂等多項先進技術。實(shi)現無(wu)人化關燈(deng)工廠(chang)，少量(liang)多樣(yang)化生產的(de)智能化制造目標。 ( 所有(you)智慧(hui)型生產系(xi)統套件皆為選配(pei) )

◇ G.NET 遠端監控

藉(jie)由程泰(tai)遠端監控(kong)軟(ruan)體 G.NET 將區(qu)域內具有通(tong)訊能力的機器設(she)備、倉儲系統(tong)、機械手(shou)臂與感測元件等串聯整(zheng)合，實現可于中控(kong)臺內進行系統(tong)監視、排程規劃、執(zhi)行指令等各種先(xian)進的制造(zao)模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投影儀和(he) 2 個高解(jie)析度相機組成(cheng)的(de)區(qu)域檢(jian)測視(shi)覺(jue)系統。透過投射條紋光以(yi)及(ji) 3D bin-picking 技術(shu)，可識別出在料(liao)籃(lan)中散亂(luan)的(de)工件，進而協助機械手臂判(pan)讀取料(liao)之(zhi)優先(xian)順序以(yi)及(ji)最(zui)佳(jia)的(de)定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰研發之(zhi)高精(jing)度數(shu)位(wei)式渦電流位(wei)移感測器模組，能(neng)以非接觸方式測量(liang)工件之(zhi)相對位(wei)置尺(chi)寸，并(bing)透(tou)過 RS232 通訊介面直接與控制器溝(gou)通，將結果(guo)顯示(shi)及儲存。大幅(fu)減少(shao)品管人力且更可靠。