高(gao)速立式 CNC 車削(xue)中心

挾(xie)帶著最(zui)(zui)新工具機科(ke)技(ji)與(yu)精密(mi)的(de)(de)切削性(xing)(xing)能(neng)，程(cheng)泰 GV-500 系列高(gao)(gao)速立(li)式 CNC 車床(chuang)，以高(gao)(gao)剛性(xing)(xing)結(jie)構(gou)結(jie)合精密(mi)線軌為基礎，同時搭載伺服定位刀塔(ta)與(yu)最(zui)(zui)高(gao)(gao)可(ke)達(da) 883 N-m 扭矩輸出之強(qiang)力主(zhu)軸，使(shi)得本系列能(neng)以最(zui)(zui)精巧(qiao)的(de)(de)機型尺寸提供(gong)您最(zui)(zui)強(qiang)悍的(de)(de)切削性(xing)(xing)能(neng)。此(ci)外(wai)，另可(ke)選用 GV-500X 雙主(zhu)軸雙刀塔(ta)系列搭配自動上下料(liao)系統，加工多工序之圓盤(pan)形(xing)工件(jian)可(ke)一(yi)氣呵成，減少工件(jian)夾持設定時間(jian)，大幅提高(gao)(gao)生產效益(yi)，輕易達(da)成您今日及未來(lai)的(de)(de)各種加工需求。

◇ 全(quan)(quan)包覆式防護鈑(ban)金將(jiang)削車(che)鐵屑與冷卻液隔離在機床內，提(ti)供您(nin)安全(quan)(quan)干(gan)凈的工(gong)作(zuo)環境。
◇ 低重心結(jie)構設計與可 90 度旋轉之控制器面板，提(ti)供您上下料工件極佳之便(bian)利(li)性(xing)以及人性(xing)化操作介面。
◇ 超精簡 3.3 m2之機(ji)臺占地面積，搭配后出(chu)式除屑機(ji)，不僅提高您廠房空間利用率，亦方(fang)便您規劃鐵屑輸送帶系統。
 

高剛性(xing)結構

◇ 運用有限元素分(fen)析 ( FEM ) ，讓(rang)一體(ti)成型床臺及立柱之加(jia)強(qiang)肋達到最佳(jia)化設計，機械強(qiang)度(du)(du)較傳統設計增(zeng)加(jia) 30% ，所(suo)以 GV-500 系列可以保持長(chang)期重切削下的(de)加(jia)工精度(du)(du)，并且具有較為(wei)耐(nai)用的(de)刀具使用壽命。
 

◇ 高(gao)剛性之底座與立柱為一體鑄造成(cheng)型，而且采(cai)用高(gao)張力米漢那鑄鐵，并加上熱流平(ping)衡設計，能滿(man)足長年加工使用之需求。
 

◇ 軌道(dao)采用日(ri)制高精密線性滑軌，具備(bei)高精密、快(kuai)速移動與降低磨耗等(deng)多(duo)項優異特(te)性。

◇ 各軸進給(gei)系統之伺服(fu)馬達(da)，皆使用(yong) FANUC αi 系列以確保極致(zhi)性能與(yu)精度(du)。

◇ 自動(dong)潤滑(hua)系統使用脫壓式(shi)潤滑(hua)器及(ji)銅質油管，提供滑(hua)道、滾(gun)珠(zhu)導螺桿及(ji)其他重要元(yuan)件精(jing)確(que)調整的(de)潤滑(hua)油。

◇ 大斜面(mian)超寬排屑槽設(she)計，切(qie)屑可輕易經由沖屑液(ye)帶離加工區域，避免高溫切(qie)屑影響加工精度。

◇ 底座(zuo)與立柱結合面、滑板、主軸臺、刀塔(ta)、各軸承(cheng)座(zuo)皆以手工鏟(chan)花(hua)，以達成(cheng)最大(da)組裝(zhuang)精度、結構剛性(xing)及均衡負載(zai)。

終極(ji)切削能力

◇ 采用 FANUC αP30 / 6000i 廣(guang)域(yu)馬達(da)(da)驅(qu)動主軸系統，提(ti)供 2 倍于一(yi)般馬達(da)(da)之(zhi)高扭矩值(zhi)。廣(guang)域(yu)馬達(da)(da)可于一(yi)般馬達(da)(da) 1/2 轉(zhuan)速(su)時即達(da)(da)到全馬力輸出，能在(zai)于較低轉(zhuan)速(su)作業區間提(ti)供重切削(xue)能力。

◇ 另可(ke)選(xuan)用(yong)德(de)國 ZF 全密閉浸(jin)油潤滑式變速齒輪(lun)箱，提供(gong)最(zui)高(gao)可(ke)達 1,821 N-m 的超大扭矩輸出。
 

◇ 標準主軸輸出

◇ 選(xuan)用 ZF 齒(chi)輪式主軸輸出

先進(jin)刀塔科技

◇ 以高負(fu)荷之(zhi)伺服馬達進行刀(dao)盤(pan)換(huan)刀(dao)定位，相鄰刀(dao)換(huan)刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒，對邊(bian)刀(dao)也僅(jin) 0.5 秒。

◇ 刀盤采用日系超高精度曲齒離合器精密定(ding)位，配(pei)合 3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔(ta)剛性。
 

◇ 曲(qu)齒(chi)(chi)離(li)合(he)器(qi)具有可自(zi)動對(dui)心(xin)、自(zi)動清潔與齒(chi)(chi)面大面積結合(he)等多項優于傳統(tong)直齒(chi)(chi)離(li)合(he)器(qi)的特(te)性，為程泰相關產品所廣泛采用。
 

◇ 標準刀塔

◇ GV-500 系列結合 C 軸控(kong)制及(ji)動力刀塔(ta)成為車銑(xian)(xian)復合中心，可將一工件(jian)在(zai)同(tong)一車床(chuang)內完成車、銑(xian)(xian)、鉆及(ji)攻牙等加工。避免因為工件(jian)在(zai)機器間移動所產生的(de)誤差，并節省加工時(shi)間及(ji)人力。

◇ 刀塔之(zhi)各刀位皆可(ke)安(an)裝動力刀具 ( 僅在工作位置之(zhi)刀具旋(xuan)轉 ) ，刀盤不需(xu)推出(chu)即可(ke)完(wan)成換刀。
 

◇ 動力刀(dao)塔

◇ 動力刀塔運用最(zui)新伺(si)服定位(wei)科技，相鄰刀具換刀時(shi)間僅 0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為(wei) 0.5 秒。
 

雙車刀刀具座

選(xuan)用程泰雙車刀刀具座，可于工件兩(liang)側同時切(qie)削，確保加(jia)工面(mian)極(ji)致平(ping)行(xing)精度(du)，特別(bie)適合加(jia)工剎車盤等(deng)汽(qi)機(ji)車相(xiang)關產業。

◇ 加工時間較使用(yong)一般刀具縮短 50%。
 

◇ 以伺服馬達傳(chuan)動雙車(che)刀刀具座，可輕松(song)變(bian)更加工(gong)條件，靈(ling)活對應不(bu)同工(gong)件加工(gong)需求，克服油壓(ya)驅動方式之(zhi)不(bu)便利性(xing)，減少刀具調整時間，提升生產效率。

GV-500X 雙(shuang)主軸雙(shuang)刀塔立式車床

◇ 雙主(zhu)軸雙刀(dao)塔立(li)式車削(xue)(xue)中心，以兩個(ge)工(gong)(gong)序(xu)可于同(tong)一(yi)機臺內同(tong)時切削(xue)(xue)為設計概念。因此本(ben)系(xi)列(lie)之第(di)(di)一(yi)與第(di)(di)二主(zhu)軸不(bu)僅可獨立(li)加工(gong)(gong)不(bu)同(tong)工(gong)(gong)件，亦可加工(gong)(gong)同(tong)一(yi)工(gong)(gong)件之第(di)(di)一(yi)與第(di)(di)二工(gong)(gong)程(cheng)，可有效縮(suo)減操作(zuo)人力(li)需(xu)求以及機臺占(zhan)地面積。

◇ GV-500X 系列另可選配自動化上下料(liao)(liao)系統與工(gong)件(jian)翻(fan)轉機(ji)構(gou)，工(gong)件(jian)自入料(liao)(liao)、加工(gong)、翻(fan)轉、加工(gong)、出料(liao)(liao)可一氣呵(he)成，減少(shao)人工(gong)翻(fan)轉時間(jian)與降低定(ding)位(wei)誤差，大(da)幅提高生產效率。
 

◇ GV-500X 系列由一(yi)臺(tai)控制器(qi)整合(he)操(cao)作雙系統，減少單人操(cao)作兩(liang)臺(tai)機器(qi)來回(hui)走動的時間，有(you)效(xiao)提(ti)高生產效(xiao)益。

◇ 上料輸送帶搭配入(ru)料檢知閘(zha)門，一(yi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)于前段軌道(dao)(dao)通過閘(zha)門時，檢知閘(zha)門立(li)即關閉，可避(bi)免次一(yi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)進入(ru)后(hou)段軌道(dao)(dao)，提高上料可靠度與安全性。

◇ 翻轉機構(gou)設(she)計(ji)采氣壓(ya)式(shi)夾(jia)持(chi)、油壓(ya)式(shi)旋(xuan)轉，同時兼具快速與重負荷等特性。
 

◇ 刀(dao)塔裝(zhuang)置(zhi)工(gong)(gong)件(jian)三(san)爪夾(jia)持(chi)機構，夾(jia)持(chi)方式采三(san)角定(ding)位支(zhi)撐，提供(gong)夾(jia)爪置(zhi)料時，工(gong)(gong)件(jian)可(ke)更為精確(que)的校準主(zhu)軸中(zhong)心，確(que)保(bao)加工(gong)(gong)精度。